Традиционные механические методы обработки металла, не отвечали постоянно растущим требованиям к качеству, скорости и экономичности резки, поэтому большое распространение получила лазерная обработка.
Использовать металл начали еще в
древности, веками совершенствовались технологии его производства и обработки. В
наше время сложно представить промышленность или строительство без
использования металлов или различных сплавов - они необходимы как на
производстве, так и в быту.
Из-за повсеместного и масштабного
применения особое значение имеет резка металла. Так как традиционные
механические методы, не отвечали постоянно растущим требованиям к качеству,
скорости и экономичности резки,
необходим бы совершенно иной способ,
применение которого могло бы увеличить производительность и улучшить
технические показатели изготовляемой продукции.
Решением стало использование лазерной резки, которая исключила большинство
недостатков присущих другим технологиям обработки.
Лазерная резка позволяет не
только увеличить скорость процесса, но и уменьшить расход материалов благодаря
тонким и четким разрезам. По причине отсутствия непосредственного механического
воздействия, и достаточно локальной зоне нагрева, изделия не теряют своей
прочности и не деформируются. Но это
касается только обработки металлов.
Часто осуществляя строительство или ремонт
окон, дверей и пола, потребители сталкиваются с деревянными материалами,
прошедшими именно лазерную обработку. Но
не многие знают, что дерево от нагрева разрушается, изменяется его структура и
цвет, оно делается хрупким. Поэтому в деревообработке механические способы
распила и порезки более желательны.
Что касается металла, то
использование лазера позволяет вырезать
самые сложные контуры, при этом, впоследствии, места распила не требуют
дополнительной обработки, так как края
не имеют шероховатостей и неровностей.
Но есть у метода и ряд недостатков. Первое - это
достаточно высокая стоимость оборудования и ремонта, хотя благодаря низкой себестоимости изготовляемых на лазерном оборудовании изделий, эти траты быстро
окупаются. Так же к минусам относится ограничения в толщине материала, как правило,
лазер способен распилить сталь до 5
мм, некоторые
сплавы до 1,5 мм. Так же невозможным является обработка таких
металлов, как например серебро, которое
имеет сильно отражающую поверхность.
Благодаря тому, что процесс
лазерной резки полностью автоматизирован, уменьшается и штат сотрудников
необходимых для обслуживания производства, что делает такую технологию еще
более экономичной, снижая стоимость металлоизделий на рынке.